Bij metaalbewerkingsbedrijf Disselhorst Metaal in Raalte heeft WeCobot één van de vele succesvolle projecten opgeleverd. De tijd voordat de cobots welkom werden geheten bij Disselhorst Metaal, ervaarden ze problemen met het grote seriewerk. Onder het grote seriewerk wordt ongeveer 200 producten verstaan. De robots die ze hadden staan waren niet geschikt voor dit werk. Daarbij kostte het veel tijd om dat allemaal met de hand te lassen plus het feit dat de kwaliteit minder is met de hand.

Lassen met een cobot is makkelijk, snel en nauwkeurig

Via een oud collega is Disselhorst Metaal toen in aanraking gekomen met WeCobot. Door wat proefproducten de kant van WeCobot op te sturen, zagen ze al snel de potentie. Het idee om een cobot aan te schaffen was op dat moment al erg dichtbij. Een workshop op locatie hakte de knoop definitief door. Er werd hier al snel opgemerkt dat het werken met de cobot en het programmeren makkelijk, snel en nauwkeurig is. En al helemaal met dit soort aantallen is het makkelijker om de cobot zijn gang te laten gaan.

“De cobot is heel makkelijk bestuurbaar. Of het nou voor mijn leeftijd of voor een ouder iemand is, eigenlijk kan iedereen ermee werken, daar ben ik van overtuigd.” – Koen Mensink, cobot hoofd operator en lasser

Van 18 uur, naar 8 uur voor 200 producten

Met al twee cobots in huis lassen ze nu meer en sneller hun grote seriewerk af, zowel MIG/MAG- als TIG-lassen. Al binnen drie maanden na de aanschaf van hun eerste cobot hebben ze er een tweede bij aangeschaft. Niet zomaar cobots, maar WeCobots met een naam! Zo zijn Adele en Angelina volle bak aan het lassen bij Disselhorst Metaal. Vanaf het begin sprak het Disselhorst Metaal aan hoe je met de cobot te werk gaat. Volgens Koen Mensink, cobot hoofd operator en lasser, spreekt het allemaal voor zich. De grote series die zij draaien verlopen soepel en er wijken weinig dingen af. De nauwkeurigheid die ze terugkrijgen is altijd heel goed en de kwaliteit is zeer zeker verbeterd. Daarbij kunnen ze meer produceren dan eerst en dat was voor hun ook belangrijk. Dit gaf ze meer ruimte en tijd. Die kostbare uren en energie steken ze nu in specialistisch laswerk. Over een seriewerk van 200 producten deden ze met de hand ongeveer 18 uur. Met dezelfde aantallen, zonder programmeertijd, kost dit maar 8 uur. Die 10 uur dat ze winnen is echt het grootste voordeel dat ze hebben. Daarbij denken ze na over een derde cobot, maar daarvoor is de ruimte nog te beperkt.

Volgens Disselhorst Metaal zijn de cobots eenvoudig en flexibel in gebruik. Koen Mensink: “Je drukt eigenlijk gewoon een pen in een hoek en met één knop zeg je wat hij moet doen.” Over de service van WeCobot is Disselhorst Metaal ook goed te spreken. Op de momenten dat ze ergens tegenaan liepen, werd er snel gereageerd en gehandeld. In goed overleg werden er afspraken gemaakt en nagekomen.

Weten waar je kracht ligt en waar niet, dat is de basis voor de samenwerking tussen Gibas en WeCobot. Lassen is niet de specialiteit van Gibas dus werken we voor het lassen graag samen met partners zoals WeCobot. Deze samenwerking dateert vanaf de start van WeCobot, een succesvolle Nederlandse startup uit Zwolle. We bundelen zogezegd onze krachten. WeCobot als ontwikkelaar van een hoogwaardige lasapplicatie en software om eenvoudig te kunnen gaan lassen met cobots. Gibas ondersteunt onder meer op het gebied van service en support, kennisoverdracht, nieuwste productintroducties en diverse trainingen zoals de core-, advanced- en safety- training van Universal Robots.