Bosmetaal in Almere heeft het machinepark aangevuld met een vijfassig bewerkingscentrum van Nidec OKK. De machine van het type VB-X650 is op alle vlakken een stap voorwaarts. Ondanks het relatief compacte formaat van de vijfasser, is het bereik groter dan dat van alle andere bewerkingsmachines in het machinepark. Bosmetaal anticipeert hiermee op de toekomstige vraag naar grotere onderdelen.

Bosmetaal werd in 1971 opgericht en was in eerste instantie gespecialiseerd in de verspaning van prototypes en enkelstuks. Al snel werd de overgang van een conventioneel tijdperk naar CNC-gestuurde machines een feit. Daarmee namen ook de seriegroottes toe. "We zijn nu al 30 jaar actief in de sector. Over de jaren heen hebben we de focus verlegd. Onze kerncompetentie ligt tegenwoordig in de productie van grotere series fijnmechanische onderdelen van voornamelijk aluminium. Leidend daarbij is het moderne machinepark met automatisering”, zegt Robert Bos, die samen met zijn broer Richard Bos eigenaar is van Bosmetaal. De toeleverancier werkt voor klanten uit diverse industrieën, waaronder de medische- en automobielindustrie.

Groot bereik biedt mogelijkheden

Door al sinds de beginjaren vroegtijdig te investeren in nieuwe productietechnologieën, zoals CNC-machines, automatisering, CAD/CAM en ERP, kan Bosmetaal ondanks het relatief kleine team flexibel reageren op vragen vanuit de markt en voldoen aan de gewenste levertijden. Om de toenemende vraag naar grotere en complexere onderdelen te kunnen beantwoorden, heeft de toeleverancier het bestaande machinepark recent uitgebreid met een nieuwe OKK VB-X650, de eerste in Nederland. Dit model is in 2023 geïntroduceerd op de EMO en dit jaar was de vijfasser te zien op de TechniShow-stand van leverancier Gibas.

Hoewel de VB-X650 niet de eerste vijfasser is binnen het bedrijf, is het wel de eerste machine van het merk OKK. “We hebben daarom grondig marktonderzoek gedaan en verschillende machines met elkaar vergeleken. Uiteindelijk heeft het grote bereik van 850 mm x 610 mm x 510 mm (XxYxZ) de doorslag gegeven. Dit geeft de extra mogelijkheden waar we naar op zoek waren. Zo kunnen we producten die voorheen op een drie-asser werden vervaardigd, nu compleet bewerken. Tevens wordt het mogelijk om grotere onderdelen met complexe vormen in één opspanning te realiseren," zegt Robert. “Dit zorgt niet alleen voor kortere bewerkingstijden, maar ook voor een hogere nauwkeurigheid. Je hoeft het werkstuk immers minder om te spannen.”

Robert (l) en Richard Bos voor de nieuwe vijfassige VB-X650 van Nidec OKK. Met het grote bereik van het bewerkingscentrum anticipeert Bosmetaal op de toenemende vraag naar grotere en complexere werkstukken.

Automatisering centraal

Bosmetaal heeft automatisering hoog op de agenda staan. In 2010 was het een van de eerste bedrijven die een cobot van Universal Robotics in gebruik nam. "Automatisering is voor ons essentieel, vooral omdat het steeds moeilijker is om personeel te vinden. We hebben nu al tien jaar ervaring met cobots en daarvoor hadden we al andere industriële robots in gebruik. Nagenoeg alle bewerkingsmachines zijn nu geautomatiseerd, waardoor we met een klein team van zes mensen de productie de hele nacht laten doorlopen”, vertelt Richard.

De keuze voor OKK was ook ingegeven door het feit dat Gibas de vijfasser compleet met automatisering kon leveren. "Gibas is gespecialiseerd in het automatiseren van productieprocessen. Door alles bij één partij af te nemen, zijn we zeker dat de complete productiecel optimaal werkt. Mochten er problemen ontstaan dan heb je maar een aanspreekpartner. Dat is voor ons een belangrijke toegevoegde waarde", aldus Robert. Gibas heeft de OKK geleverd met een G-Loader 10 machinebelading. De cobot die wordt gebruikt betreft een UR-10^E met een maximale payload van 12,5 kg. Wat de cobot nog meer interessant maakt voor deze toepassing is de significant langere reikwijdte van 1.300 mm. Hierdoor kan de cobot de grote werkruimte van de VB-X650 goed bereiken. In de toekomst overweegt Bosmetaal om een UR-20 in te zetten voor het beladen van zwaardere werkstukken.

Stabiliteit zie je terug

Kenmerkend voor de OKK VB-X650 is de hoge stabiliteit van het bewerkingscentrum. De machine heeft een volledig geïntegreerde tafel, een direct aangedreven Big Plus spindel met 15.000 toeren en een robuuste Z-as. “Aan alles merk je dat OKK echt in het hogere segment zit. Het voelt allemaal robuust aan en dat zie je terug in de kwaliteit van het werkstuk. De eerste productieblokken vertonen een veel strakker freesbeeld”, aldus Richard.

Bosmetaal heeft gekozen voor een nagenoeg standaard uitvoering van de OKK VB-X650 die eigenlijk al heel compleet is. Het bewerkingscentrum is voorzien van een groot gereedschapsmagazijn met ruimte voor 60 gereedschappen. Als optie is er gekozen voor een nauwkeurige meettaster, een breukcontrolesysteem en een 70 bar hogedrukkoeling. Deze functies zijn vooral nuttig bij het bewerken met kleine boortjes en bij het betrouwbaar onbemand produceren.

Al met al geeft de keuze voor de OKK VB-X650 Bosmetaal niet alleen de capaciteit om complexere en grotere werkstukken te produceren, maar ook om efficiënter, betrouwbaarder en nauwkeuriger te werken.